在当前市场高度竞争内卷严重的大环境下，客户对产品价格敏感度越来越强，会不断提出降价需求，销售端业绩面临的困难和压力越来越大。在这样的大环境下我们公司如何才能生存？除了通过需求传导寻求获得供应商的支持外，“降本”是当前公司生存的唯一途径。

“省一分钱比赚一分钱更容易”，希望公司全体干部员工认清当前经济形势，人人能贡献智慧，个个从自身做起，在工作的各个环节实现“降本”，确保公司能在市场大浪淘沙中保持生存。

一是销售端

面对客户的降价需求和业绩提升的双重压力，销售部门要与供应链、研发、管理等部门紧密合作，共同寻找“降本”渠道。

做好销售预测：目前全公司呆滞品总额已达1218万，其中1-8月新增592万。呆滞品的形成很大程度上是由于销售预测不准造成的，因此各销售部门如何合理预测未来的销售情况，提高预测的准确性，根据预测结果及时调整销售策略和资源配置，减少呆滞的产生，是“降本”工作的重中之重。

控制销售费用：各销售部门要评估不同市场、不同客户的投入产出比，减少低效或无效的投入，集中资源向优势和潜力市场、客户倾斜。通过在包装费、运输费、装卸费、展览费等可控费用方面严格控制，例如在海外船运时，根据订单的紧急程度和客户需求，合理选择直航还是非直航，降低运费；同样可以通过优化差旅计划，合理安排行程明确拜访目的来控制差旅费。

二是交付端

交付端作为成本中心，“降本”是一项关键性工作，除采购环节外，还要从计划、生产、质量、设备等各方面持续发力，实现降本目标。

稳定产品质量：今年1-8月全公司因质量问题遭客户索赔达132万。如果我们每一个生产者人人把自己当客户，自我把好质量关，提高良品率，杜绝批量质量事故，本身就是很好的“降本”举措。

减少生产浪费：各生产车间要以精益生产为主线，各工艺师全力配合，对现有生产流程进行全面梳理，提升原纸、板材和PVC膜等原材料的一次利用率；通过推进6S管理，减少人员、设备、场地、时间、能源等各种形式的浪费产生。

提高生产效率：提高自动化水平提升产能，通过合理安排生产计划，明确每一道工序、生产要求、工序数量、对应的人员等方面的具体要求，确保设备处于高效运行状态，提高设备利用率，减少生产“窝工”。

提升人效产出：加强技能培训，通过提高员工操作熟练度，优化激励机制，更大激发大家的积极性和创造力，针对生产过程中的薄弱环节和制约生产的核心要素，只要是对降低生产成本、提高工作效率有帮助要大胆革新，勇于改善。

三是研发端

创新研究院在公司“降本”过程中扮演着至关重要的角色，涵盖了从设计研发、工艺改进等多个方面。

做好设计优化：产品的成本就是“设计”出来的，所以设计部门要通过市场调研和客户反馈，不断优化产品设计，减少不必要的材料和部件，从而在源头上降低产品成本。例如，选用新型廉价材料替代传统材料，或在保证质量的前提下减少产品重量等，这些都能有效降低成本。

加强工艺改善：通过对产品的生产工艺进行标准化，减少不必要的工序和浪费，帮助生产环节实现降本目标。针对生产各环节存在的问题和瓶颈，各工艺师要主动牵头组织论证，制定详细的工艺改进方案，通过改进工艺参数、优化生产工艺、人体工程学研究等手段，提升产品在成本上的竞争力。

四是管理端

各管理部门作为费用中心，要提升组织效能，树立成本意识，控制费用预算，做好各项支持和保障。

提高工作效率：借助数字化转型，全面优化流程，用“流程化”取代“中心化”，减少线下工作量，尽可能的利用数字化系统来取代手工作业；要尽快完成任职资格体系评价，优化合并重复和不增值岗位，提升人效产出。

厉行管理节约：各战区、各部门要严控会议、接待、差旅、快递等经费支出，加强水、电、纸等费用管控，降低管理成本。例如公司每月的快递费也是一笔不小的支出，我们要对比不同快递公司的价格信息，对于非紧急件可以选择经济型的EMS等，严格控制“到付”笔数。要树立“降本”榜样和典型，形成全员参与“降本”的良好氛围。

“降本”是当前公司生存的唯一途径，需要全员共同参与、共同努力。我们每个人都要深刻认识到“降本”的重要性，人人从自身做起，主动承担起“降本”责任，实现公司生存发展和个人安居乐业的双丰收。