品质管控

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总体质量管控

 

公司自成立之初开始贯彻全面质量管理体系,公司具备完善的产品研发、生产、检测和售后服务体系,立足于“精益化、敏捷化、国际化”的整体战略, 立足于不断为您提供高度满意的行业产品与服务的综合解决方案的目标,以国际同行优秀企业为标杆,以TCS(顾客完全满意)持续改进系统作为动力,建立了面向产品全生命周期的质量管控体系,从总体管控、原材料化验、各产品生产过程管控及产品后期维护三方面为您提供全面的产品/服务品质保证。

一、全产业链质量管控:

对应公司全产业链的生产模式,建立全产业链的质量管控模式,覆盖从原料、印刷纸、浸胶纸、贴面板、门皮、家具产品,分别在各子公司组建品质管控团队,实现从原料、半成品、成品全方位检测,建立产品的关键控制点。

二、职责划分清晰:针对公司的实际情况,将体系建设、管理内审、产品抽检等(上层架构)建立在总公司,让质量管理(操作层面)建立在子公司,实现质量管控的权责下放,具体见下表。


序号

职能分类

职能

集团

子公司

1

体系建设

质量管理体系建设(手册、程序文件、管理记录)和计量体系建设


2

管理审核:内审(每季一次)、外审(每年一次)


3

管理审核发生不合格项整改计划与关闭


4

质量方针、目标(含指标)与展开

5

规划/年度/月度质量提升计划

6

质量指标(KPI)评测方法与考核办法

7

组织外部抽检(市抽、省抽、国抽),外部关系处理

合格产品

8

统计分析

生产、销售过程中的质量信息收集、统计、分析、报表

9

市场外反馈质量问题统计、分析、处理与改善(售后)

监督/抽查

10

供方质量数据收集,对供方的考核(采购)

监督/抽查

11

工艺执行率的统计、考核、整改

监督/抽查

12

异常处理

批量质量事故及跨事业部质量问题的调查处理


各事业部/子公司之间质量问题的协调、判定


各事业部/子公司内部质量问题的处理、判定


13

日常管理

质量提升或改善活动的实施与成果汇报(按计划实施)

14

过程审核、产品审核及5M变化监控


15

质量控制,含:管控点设置、进货检验、过程检验、最终(产品)检验和实验控制,含5M变化落实,工序自检、互检的监督与考核

组织/抽查

16

不合格品的判定、处置、纠正、预防、反馈等工作

监督/抽查

17

与供方签订质量协议(采购合同中的附件)

监督/抽查

18

失效件鉴定与责任判定、反馈

监督/抽查

19

质量索赔工作

监督/抽查

20

新产品试制鉴定,提供实验报告和测试报告

监督/抽查

21

产品检验指导书的编制和维护工作

监督/抽查

22

计量器具的配置、管理和控制工作

 

三、质量管控上升到公司战略层面:

1、将“质量”列为公司三年规划目标“质量、服务、品牌、团队”之首位。

2、总裁亲在担任公司总质量负责人,各子公司总经理担任各子公司质量负责人,各子公司按照ISO9000要求,建立质量管控团队及质量管控负责人,向总经理直接汇报工作。

四、总公司定调度各子公司质量管控:

1、召开质量专题会议,提报质量提升计划,纳入总公司重点督办工作;

2、对出现的质量问题,定期召开质量分析会,对案例进行分析;

3、对出现跨公司的质量异常,追查原因及责任,上报总裁审定,并追责责任人;各子公司按照完全外部公司模式,追责追偿。

4、每周召开分析会,要求质量按照单独模块进行分析。

5、对公司级的质量整改、研发,建立跟踪机制,定期跟踪。

6、按照ISO9000的要求,对全公司质量管控进行要求。


 



原材料及成品化验检测

1.素板入厂检验我们有穿孔萃取仪能有效检测素板中甲醛释放量的多少;万能试验机可以对板材的物理性能包括:静曲强度、弹性模量、螺握钉力、表面胶合强度、内结合强度等、进行检测保证了原材料的质量。

2.饰面板质量控制方面,我们有甲醛释放量快速检测仪,大约40分钟就可以检测出饰面板甲醛释放量的多少;我们有滚动磨损试验机、划痕仪可以对饰面板表面耐磨、耐划进行检测;极速老化测析仪可以对饰面板耐老化、耐晒进行检测。我们的恒温恒湿箱可以对板材进行-25℃的低温测试。

3.装饰纸质量控制方面,原纸检测我们有透气度测试仪、拉力试验机、吸水率测试仪、白度仪、平滑度仪、耐晒仪可对原纸的各项物理指标进行检测,保证原纸的质量。

印刷所用油墨的检测,我们从日本引进大型电脑配色系统,可以对所用油墨进行准确的着色力的检测;对于油墨的其他物理指标如:细度、固含量、附着牢度、耐温、耐晒等都能实施有效检测。

   4.柜橱材料控制方面我们有耐黄变仪、多功能铰链疲劳试验机、抽屉滑轨疲劳试验机等可对家具所用饰面板材进行耐黄变测试,对铰链、滑轨进行抗疲劳测试,保证了产品质量。




装饰纸质量控制

一、印刷纸:

1、为保证印刷原纸产品质量的稳定性及合格率,首先对进厂原材料进行检验:油墨等化工助剂,检测中心检测;印刷品管对底纸定量、色差、干湿拉力、透气度等物理指标检测。

2、品管员根据生产计划到档案室取样板,调墨师根据样板进行调墨,保证色差一直控制在一定范围内。

3、印刷在生产之前调墨师、品管员确定完颜色之后再生产。

4、印刷完一件后,调墨师取样:标准样、上批样、本次生产样共3个样纸压在同一张板上,进行色差比对,以保证批与批之间颜色保持一致。

5、印刷品管对印刷原纸进行物理指标检测:定量、干湿拉力、透气度,并记录。

6、印刷原纸包装要求:表面包装纸无褶皱、孔洞,合格证内容填写完整、无误,各项合格之后盖章入库。

二、浸胶纸:

   1、浸胶品管根据生产计划单到档案室取样板,保证机台长压板后及时比对颜色,减少质量损失。

2、为保证浸胶纸产品质量的稳定性,首先对源头严格控制,原胶的各项指标、调整之后胶水固化时间的进行严格检测。

3、浸胶品管对三聚氰胺浸胶纸外观质量、物理指标进行巡检、抽检。

4、定期对浸胶员工、品管员进行质量培训。




 

贴面板质量管控

                    

素板检测根据素板产品检验报告单,无报告单不予卸车,以车为单位进行抽检,对于缺陷产品依据规定处理,若不合格,有权拒收,测量其规格尺寸是否符合质量标准并如实填写检测记录(素板检测记录表)。

负责贴面车间生产过程中产品质量和加工工艺的监督

1、生产班组变更计划时做首件检验(生产计划与贴面车间使用实物的对照检验,确认板材、浸胶纸、钢板面型使用无误),并填写相应表格(包括首件检验记录表,钢板更换记录表)

2、生产过程中对加工的产品进行检验。测量板材(使用卡尺、米尺)规格尺寸(长度、厚度),并记录(巡检记录表)。查看压贴质量并配合车间整改出现的问题,注意热压工艺参数,是否违规操作,若出现违规操作,下发整改通知单令其整改,若整改达不到质量要求则勒令停机。

3、成品入库,进行产品质量外观检验,确保成品纸屑清扫干净,无破损,使用垫板是否符合通知单要求包装方式的垫板,盖章入库。

4、统计核算当天次品数量,分析次品原因并记录上报车间(及时调整规避,避免再次发生同样的质量问题),为车间生产提供好质量服务工作。


柜橱材料品质管控

 

一、原材料入库检验:

1、家具厂使用板材为我公司贴面厂生产,为了确保板材质量,柜橱公司品管在板材已经经过贴面厂品管验收合格的前提下,再次进行抽检,并且翻板检验工作由品管人员亲自操作;

2、家具厂使用的PVC吸塑膜,在经过柜橱公司品管进行的外观、规格、基础色差等方面的检验之外,同时还要经过公司印刷车间专业的色差检测设备进行检测,确保PVC吸塑膜批次之间的色差符合要求;

3、家具厂使用的铝条、铰链、滑轨等五金配件,在经过柜橱公司品管进行的规格、外观、表面涂层等方面的检验之外,同时还要进行实际安装检验,确保这些五金配件与我们的产品匹配,而且这些工作是由我们的品管人员亲自操作。

二、模压线产品检验:

1、柜橱公司品管针对模压线生产的产品,采取一对一的设备跟踪检验,确保每台设备生产的不良品都能及时发现并修复,修复过程由品管人员全程跟踪;

2、柜橱公司品管针对模压线生产的产品,在产品包装完成后,将会对即将入库的产品进行抽包检验,发现问题后立即退回到生产线进行返修或补货,并且返修过程品管人员全程跟踪。

三、柜体线产品检验:

1、柜橱公司品管针对柜体线生产的产品,在产品钻孔配套完成后,由品管人员根据订单技术资料亲自配套组装,能够及时发现产品存在的孔位、结构和五金使用方面的问题,确保产品结构无问题;

2、在柜体线产品包装之前,品管人员将针对需要包装的产品配套情况、数量情况、五金使用进行确认检验,并在包装完成后验证产品包装完的数量是否与包装前的数量一致,确保包装箱内不会出现部件漏放、错放的问题。

四、其他:

1、柜橱公司所有的客户验货,均由柜橱公司品管人员一对一陪同,对客户提出的问题及时给与解答,对客户发现的问题,及时记录并反馈到生产,同时给客户做好服务工作。


 

 

室内门质量监督

                    

                    

1、生产前先看生产计划,保证所生产的产品跟订单计划一致;

2、用卡尺米尺等工具对门皮基板进行测量,不允许出现短尺,基板过薄等现象;对浸胶纸的检测不允许出现黑线亮星等质量问题;

3、生产过程中认真检查压贴过程中出现的问题,随时检查机台压贴的温度和时间是否符合门皮的工艺生产标准,保证产品的合格率;

4、成品入库进行产品质量外观检验,确保成品无发白、偏纸裂纸等质量问题后,按照订单打包要求打好包装,认真无误地填写生产传递卡。